重庆市点旭科技有限公司从事工业称重设备的开发,出产及出售,业务范围涉及到包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品设备的研发、制作、营销、售后及改造晋级,具体包括计重收费系统、高速预检称重系统、不泊车收费系统、动态汽车衡、公路**限检测系统设备(动静态**限检测系统设备、主动辨认系统设备,便携式、固定式轴重仪、**限检测系统、便携式(车载)**限检测系统、长途系统);全电子汽车衡系列;接连累计主动衡器;称重办理系统(防办理系统,设备,GPS系统等系列产品);公共安全系统、安防系统等。
包装秤的好处及功能:
1、“精度准、质量稳、速度快”——成为用户包装定量
2、材质:与物料接触部分均采用304不锈钢,高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料:颗粒物料、粉末物料、混合物料。
6、具有灵敏度高、度高、可靠性强的特点,可实现不同规格的包装需要。
7、自动计量充填、称量反馈、自动修正误差、**差报警、计数和校正的功能。
重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司,公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂,主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品;还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级,以及承包智能控制系统(无人值守、摄像系统)、以及自助过磅机,大数据上传,智慧支付等设备配套工程。
包装秤结构组成及技术参数:
1.结构组成
目前,国内外生产的自动定量包装秤,按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式;按重量形式主要分为净重式和毛重式,但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量,主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。其结构组成如图1所示:
2.主要技术指标
设备的秤量为25~100kg;称量速度为6~10袋/分;称量精度为±0.5%~±1.0%;平均功耗约为5kw。
3.皮带给料机
给料部分形式较多,通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等,根据物料的不同可选择不同的方式,这一部分选择是否合适直接影响到定量包装秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的性,为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题,为此,在该设备中我们选用皮带给料的方式。
4.称重单元
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成,能够完成物料的准确计量,并能发送控制系统所需的控制信号:**、欠量信号,预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4~20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。
5.夹带接料斗
夹带部分为圆形,可保证夹袋后的密封性,并流有排气口,使袋内的粉尘及空气及时排出,该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。
重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大,产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市,同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等,地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
定量包装秤结构:
定量包装称也分为单称体和双称体定量包装称,结构大同小异,以下就简单介绍一下,双称体定量包装称的结构。
双称体定量包装称由称上斗、分料器、闸门、称重传感器、称体、夹袋装置、支架、电气控制装置等组成。秤上斗又称缓冲仓,用于物料临时存放的一个设备,保证物料连续供应;进料门位于分料器底部,由于气缸控制,当设备检修或出现故障时,用于关闭称上斗的物料;称斗部分,由称斗、放料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,称体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,称重传感器电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋皮带、夹袋气缸等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。立异不断,展开不断,信我所量,惠及万家。自成衡器一直紧记诚信运营、完结双赢的运营理念。公司能走到今天,是客户对自成的信任,是合作伙伴对自成的必定,是职工对自成的支撑。在未来的进程中,公司一直以完结客户价值为己任,不断探索和立异,争做自的**衡器老店。
影响包装秤称重的外界因素有:
1、包装秤机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法:加固平台,确保秤体稳定。
2、来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
解决方法:更改缓冲仓结构,或更改来料途径,确保来料均一稳定。
3、电磁阀气缸的动作不够灵活准确。
解决方法:检查气缸和电磁阀的密封性,以及气压是否稳定,必要时更换气缸电磁阀。
4、称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。
解决方法:去除外力影响。
5、连同包装袋一同称量时,也要考虑包装袋自身重量的离散性。
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